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液壓傳動與PLC實訓(xùn)裝置(工業(yè)型/雙面)
一、液壓傳動部分技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)
集真實的液壓元件，配2套液壓元件、2套各執(zhí)行模塊、2套繼電器控制單元、2套PLC及編程控制技術(shù)于一體，2套獨立液壓泵站，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓(xùn)時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機(jī)和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相漏電保護(hù)，直流電源帶有過流保護(hù)，系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa。
二、技術(shù)參數(shù)
輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。 裝置容量：<2kVA。 變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉(zhuǎn)速1400r/min。 PLC選用三菱FX1S-20MR主機(jī)，主機(jī)為12點開關(guān)量輸入／8點開關(guān)量輸出 配有控制模塊：電源模塊，繼電器控制模塊，PLC控制模塊等。 電機(jī)：額定電壓380V．額定功率0.75kW，絕緣等級B 液壓泵站：最大容積90L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機(jī)、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。
三、液壓元件清單
序號 型號/規(guī)格 名稱 數(shù)量 單位
1 鐵質(zhì) 實訓(xùn)臺 1 臺 2 鐵質(zhì) 實訓(xùn)桌 1 張 3 三菱，20點 PLC主機(jī)模塊 2 塊 4 實訓(xùn)臺上 繼電器控制模塊 2 塊 5 電源模塊 2 塊 6 PLC控制輸入模塊 2 塊 7 PLC控制輸出模塊 2 塊 8 MOB40-200 雙作用液壓油缸 4 只 9 一體式 變量葉片泵及電機(jī) 2 臺 10 YN-100ZQ/10MPa 耐震壓力表 2 只 11 2FRM5-31B/15QB 二通流量閥（調(diào)速閥） 4 只 12 3WE6A61B/CG24N9Z5L 二位三通電磁換向閥 4 只 13 4WE6C61B/CG24N925L 二位四通電磁換向閥 2 只 14 4WMM6C50BF 二位四通手控?fù)Q向閥 2 只 15 4WE6E61B/CG24N9Z5L 三位四通電磁換向閥 2 只 16 4WE6J61B/CG24N9Z5L 三位四通電磁換向閥 2 只 17 LI-10B 單向節(jié)流閥 2 只 18 I-10B 單向閥 2 只 19 Y-10B 先導(dǎo)式溢流閥 2 只 20 DG-02B 直動式溢流閥 2 只 21 DZ6DP1-5X/75 直動式順序閥 2 只 22 DR6DP1-5X/75 YM 直動式減壓閥 2 只 23 IY-25B 液控單向閥 4 只 24 HED40P15/100Z14L24 壓力繼電器 4 只 25 三通 8 只 27 四通 6 只 28 快速接頭（母插座） 2 套 29 快速接頭（公插頭） 2 套 30 吸油過濾器 2 只 31 油溫液面計 2 只 32 清潔蓋 2 只 33 空氣濾清器 2 只 34 行程開關(guān) 8 只 35 最大容積90L 油箱 2 只 36 漏油盤 2 個 37 L-HL46 液壓油 150L 38 內(nèi)六角扳手 2 套 39 活動扳手 4 把 40 長柄螺絲刀 2 把 41 膠管 M16*1.5/8I-W-0.5M(裝好快捷接頭) 20 根 42 M16*1.5/8I-W-0.7M(裝好快捷接頭) 30 根 43 M16*2.4 11*1.9 O型圈 4 個 44 O型圈 6 個 45 電機(jī)電源線（制作好）三相四線電線 1 根 46 液壓實驗指導(dǎo)書說明書 2 冊 47 PLC編程軟件 程序光盤 1 張 48 三菱 編程電纜 2 條
四、可以完成的實訓(xùn)項目
——可完成幾十種液壓回路實訓(xùn)（學(xué)生也可自行設(shè)計搭建其它回路），典型實訓(xùn)如下 ——單級調(diào)壓回路 ——多級調(diào)壓回路 ——減壓回路 ——卸荷回路 ——進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路 ——回油節(jié)流調(diào)速回路 ——旁油節(jié)流調(diào)速回路 ——液壓缸差動連接的快速運動回路 ——調(diào)速閥短接速度換接回路 ——調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路 ——調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路 ——用換向閥的換向回路 ——用“O”型機(jī)能換向閥的鎖緊回路 ——用液控單向閥的鎖緊回路 ——用順序閥控制的順序動作回路 ——用壓力繼電器控制的順序動作回路 ——用行程開關(guān)控制的順序動作回路 ——用調(diào)速閥控制的同步回
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