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一、實訓考核裝置的構成：
實訓裝置由由鋁合金導軌式實訓臺、典型的機電一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機等組成。整體結構采用開放式和拆裝式，實訓裝置用于機械部件組裝，可根據現(xiàn)有的機械部件組裝生產設備，也可添加機械部件組裝其他生產設備，使整個裝置能夠靈活的按教學或競賽要求組裝具有生產功能的機電一體化設備。模塊采用標準結構和抽屜式模塊放置架，互換性強；按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容，使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。設備需完全符合電工電子全國職業(yè)技能大賽所要求，同時還要求具有可拓展功能，可以組成更加大型的生產模擬系統(tǒng)，以配合各個用戶學校不同層次，不同專業(yè)的教學及培訓要求。
二、實訓考核裝置主要功能
1) PLC控制器及控制系統(tǒng)硬件認知
可直觀認知PLC控制器的結構、組成及工作原理；可直觀認知由PLC、觸摸屏、輸入傳感器、電磁閥、變頻器、編碼器等器件按一定功能構建的PLC控制系統(tǒng)的組成及工作原理。
2) PLC編程軟件認知與應用實訓
提供PLC編程軟件及其相應的應用環(huán)境，便于學員學習與使用。
3) 多種PLC工業(yè)控制對象的模塊化組態(tài)
基于不同典型工業(yè)應用模塊，可組態(tài)不同類型、不同層次的工業(yè)應用案例，提供學員進行“項目式”綜合訓練。
4) 可實現(xiàn)以下典型PLC控制系統(tǒng)的編程與調試實訓
（1）典型PLC邏輯控制系統(tǒng)
（2）單機單模式PLC順序控制系統(tǒng)
（3）單機多模式PLC順序控制系統(tǒng)
（4）單機自動化PLC監(jiān)控系統(tǒng)（觸摸屏＋PLC）
（5）小型PLC網絡控制系統(tǒng)（PLC＋變頻器、PLC＋PLC、觸摸屏＋變頻器）
（6）開環(huán)過程PLC控制系統(tǒng)
（7）單回路閉環(huán)PLC過程系統(tǒng)等
三 、主要技術要求
1. 交流電源：三相五線 AC 380V±10% 50 Hz；
2. 溫度：-10～40 ℃；環(huán)境濕度：≤90%（25℃）；
3. 設備外形尺寸要求：
① 整個實訓設備外形尺寸要求： 長≤1500mm , 寬≤1000mm ， 高≤1200。
②雙容水箱工作站為獨立式移動單元，外形尺寸要求：長≤1500mm , 寬≤1000mm ， 高≤1200。
4. 整機功耗：≤1.5 kW；
5. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
6. 設備總體配置
（1）設備包含全金屬臺架、各種PLC應用功能模塊、步進控制、伺服控制、氣動系統(tǒng)、傳感器、以及獨立的PLC、變頻控制系統(tǒng)、人機界面等。
（2）設備全部采用優(yōu)質氣動元件、傳感器，以確?？煽啃院头€(wěn)定性。
（3）各元件的安裝及使用均符合國家規(guī)范及行業(yè)標準，可使學生熟悉各種技術在工業(yè)實際中的綜合運用。
（4）設備全部采用模塊化設計，功能模塊有十八個。各模塊可自由拆裝，靈活搭配，可按不同的訓練項目重新組合不同工作案例。
（5）功能模塊既可單獨運行，又有關聯(lián)，動作互相配合，完成各自的工序。
（6）設備集合除PLC應用技術外的以下多種光機電一體化應用技術，包括：氣動技術、傳感器技術、變頻器技術、網絡總線技術、人機界面、電機驅動、步進控制、伺服控制、機械手、通訊技術、機械傳動控制等。
（7）具有經受重復拆裝的優(yōu)良品質，有利于強化學員動手安裝、調試、編程、運行及故障排除的能力。
（8）各元器件（模塊）及其連接線端子都有各自明顯的標簽或者標記，并且配套的說明書中有詳細的說明，以方便自主接線時進行識別。各接線端子、接口等留有足夠的空間，方便頻繁的接線，便于教學實施中自主接線，設置故障、排除故障時的操作。
