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一、 產(chǎn)品概述
該裝置具有電氣控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、安裝和布線，傳感器接線與調(diào)整、PLC編程、模擬量模塊應用、人機界面組態(tài)、電機驅(qū)動（含變頻器及對應電機、伺服驅(qū)動器及伺服電機、步進電機及驅(qū)動器、繼電控制與保護、溫度控制器、增量型編碼器）參數(shù)設(shè)定、以及典型機床控制電路故障排除等功能。裝置中多參量實時手工給定（如速度實時變化給定、溫度變化實時給定、距離變化實時給定等），實現(xiàn)了系統(tǒng)控制的實時控制，真實的模擬和反映了工業(yè)控制的過程，實訓內(nèi)容廣泛、變化多樣，是一款典型的職業(yè)能力培養(yǎng)設(shè)備，通過在該設(shè)備上實訓，可使學生職業(yè)能力得到大幅度提升。
二、 產(chǎn)品特點
1. 本裝置是由控制柜、受控對象等組成一個完整系統(tǒng)，具有占地面積小、操作方便、可移動、內(nèi)部安裝有照明設(shè)施、操作面板,各控制點和通訊接口均引出到專用的接線板上，使實訓更加便捷。
2. 控制元件（如PLC、變頻器、接觸器等）采用導軌式安裝，實訓時可根據(jù)需要進行合理的調(diào)整安裝，布線采用工業(yè)線槽板前布線方式，設(shè)備的進出線采用塑料軟管及接頭與受控對象進行連接，受控對象采用外置方式便于觀察。
3. 本裝置采用模塊式結(jié)構(gòu)，擴展性強，選擇不同的配置、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，從而實現(xiàn)控制系統(tǒng)需求。
4.可靠性高:為了保證本產(chǎn)品實訓教學效果及確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，要求投標時提供省級以上部門出具的產(chǎn)品檢測報告，原件備查。
三、 技術(shù)性能
1. 輸入電壓：三相五線 ～380V±10% 50Hz
2. 工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜2000m
3. 裝置容量：＜1kVA
4. 外形尺寸：850mm×800mm ×1800mm
5. 電腦桌外形尺寸：長×寬×高＝600mm×530mm×1000mm；
6. 安全保護：具有漏電保護，安全符合國家標準
四、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與組成
設(shè)備由實訓柜體、門板、電氣控制元件（組件）、儀表、實訓考核單元掛板、典型機床電路掛板、電機單元、運動單元、溫度控制組件、網(wǎng)孔掛板等組成。整個系統(tǒng)主要由主令電氣及儀表單元、PLC網(wǎng)絡組態(tài)單元、PLC控制單元、繼電控制單元、典型機床電路智能考核單元組成。
1. 實訓柜：采用鋼結(jié)構(gòu)，帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統(tǒng)的機械和電氣設(shè)備的安裝載體，設(shè)備可自由靈活的布置和安裝。
2. 主令電氣及儀表單元：該單元的主要組成部分包括進線電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。該單元是設(shè)備中的控制信號和顯示（指示）單元，在整個電氣控制系統(tǒng)中，起著向系統(tǒng)中的其他單元提供控制信號的作用。
3. PLC網(wǎng)絡組態(tài)單元：該單元的主要組成部分包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數(shù)字式顯示儀表、伺服驅(qū)動器、步進驅(qū)動器等。PLC網(wǎng)絡組態(tài)單元是電氣系統(tǒng)程序控制的主要（上位機）控制單元，在整個系統(tǒng)中，起著對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。
4. PLC控制單元：該單元的主要組成部分包括三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數(shù)字式顯示儀表、變頻器等。此單元是設(shè)備中電氣系統(tǒng)程序控制（下位機）的輔助控制單元，對輸入的信號進行處理以及輸出電氣控制信號。
5. 繼電控制單元：該單元的主要組成部分包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開關(guān)、時間繼電器等。同時還安裝由伺服、步進電機驅(qū)動的（可相互轉(zhuǎn)換）且裝有傳感器、微動開關(guān)、滾珠絲杠、增量型編碼器組成的小車運動裝置。此單元可實現(xiàn)基本的電機拖動控制，在整個電氣自動控制系統(tǒng)中，起著對PLC控制信號放大和執(zhí)行的作用，同時也可實現(xiàn)獨立的繼電拖動功能。
6．典型機床電路智能考核單元：該單元的主要組成部分包括X62W銑床電路、T68鏜床電路、電腦智能考核以及PLC改造模塊等。該單元通過對典型機床電路故障現(xiàn)象的分析和判斷，測量和檢查故障點，使用電腦智能考核軟件排除故障，完成機床電路的故障檢查和排除。
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