一、 特 點

中央空調(diào)系統(tǒng)實訓平臺 是根據(jù)目前國內(nèi)建筑電氣，樓宇智能化精心設(shè)計的綜合實驗裝置，本裝置結(jié)合當前安防領(lǐng)域的先進技術(shù)，從教學實驗的要求的角度出發(fā)，以工程化的設(shè)計理念完整的實現(xiàn)了中央空調(diào)全空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作過程。

綜合性：采用國內(nèi)先進的二次回風系統(tǒng)，在同一臺實驗臺上完整的完成                                           

不同制冷系統(tǒng)工況；

工程化：整套控制系統(tǒng)大部分采用工業(yè)現(xiàn)場實際應(yīng)用部件；

開放性：裝置采用透明化，開放性設(shè)計，學生能夠清晰的了解整個系統(tǒng)工作原理；

安全保護：裝置設(shè)有強電漏電系統(tǒng)裝置；

2、實用性強 控制器采用一臺三菱PLC FX－40M及相關(guān)繼電器、控制開關(guān)、指示燈、標準通信接口可編程控制器，上位機軟件實時顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)及數(shù)據(jù)。

3、直觀性強 實訓裝置直觀展示了中央空調(diào)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理，可清楚的看到制冷循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及主要部件的實物，系統(tǒng)還配置有系統(tǒng)完整流程圖、交流電壓表、交流電流表、真空壓力表、信號指示燈使整個系統(tǒng)的實時工作狀態(tài)一目了然；便于教學演示講解及學生對課本知識的理解掌握。此外，管路中設(shè)有視液鏡可觀察制冷劑狀態(tài)；高壓管路為紅色部分，低壓管路為藍色部分。

4、綜合性強 整套實訓裝置集制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、故障模擬系統(tǒng)于一體，滿足對實訓的要求。

5、中央空調(diào)制冷、制熱循環(huán)輸送管路：用最新型色鋁塑管以及銅件連接,并標有明顯的走向標志。輸送管路經(jīng)電磁閥、風機盤管輸送給模擬房間或模擬風管、根據(jù)所需調(diào)節(jié)風速開關(guān)或風量。

6、帶電腦串行接口,組成智能化測試裝置：系統(tǒng)的控制軟件采用全漢化菜單式操作。測溫器是高精度的熱電鍋,自A/D摸數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,經(jīng)Rs232電腦接口輸出,在電腦安置相關(guān)程序之后,屏上清楚記錄、采樣、通過打印機輸出進行理論分析。

二、制冷軟件演示項目

空調(diào)冰箱系統(tǒng)流程實習項目：

1、普通單門電冰箱系統(tǒng)流程

2、雙門直冷式電冰箱制冷系統(tǒng)流程

3、雙門間式電冰箱制系統(tǒng)流程

4、單門直冷式電冰箱電控系統(tǒng)流程

5、雙門間冷式電冰箱電控系統(tǒng)流程

6、熱敏電阻溫控器系統(tǒng)流程

7、GR204EIC溫控器系統(tǒng)流程

8、BCD-125W型風冷電子溫控雙門雙溫電冰箱

9、典型直冷雙系統(tǒng)電冰柜制冷系統(tǒng)原理實驗

10、典型直冷雙系統(tǒng)電冰箱電路原理實驗

11、電冰箱雙制冷系統(tǒng)原理實驗

12、風冷單系統(tǒng)電子溫控電冰箱控制原理實驗

13、分體式熱泵型空調(diào)器系統(tǒng)流程

14、分體式熱泵型空調(diào)電控器系統(tǒng)流程

15、窗式電泵型空調(diào)器電控系統(tǒng)流程

16、風冷柜式空調(diào)器電控系統(tǒng)流程

17、電冰箱動態(tài)演示系統(tǒng)

18、分體式熱泵型空調(diào)器動態(tài)演示系統(tǒng)

19、東芝窗式空調(diào)器電路實驗

20、分體空調(diào)控制電路實驗

21、海爾一拖二空調(diào)器制冷系統(tǒng)實驗

22、三門豪華型電冰箱電路原理實驗

23、萬寶無霜電冰箱電路原理實驗

24、微電腦控制程序?qū)嶒?/span>

25、一拖三式制冷循環(huán)實驗

26、一拖四式制冷循環(huán)實驗

三、技術(shù)參數(shù)

a) 電源：三相五線 AC 380 V±10%  50Hz；

b) 最大供冷量：4.5kW；

c) 最大輸入總功率：6.5kW；

d) 制冷額定功率：3.8kW；

e) 最大堵轉(zhuǎn)電流：50A；

f) 制熱額定功率：2.0kW；

g) 額定輸入電流：7A；

h) 循環(huán)風量：700m3/h；

i) 制冷劑：R22；

j) 漏電動作電流：≤30mA；

k) 噪聲：35－40dB（A）；

l) 安全保護措施：具有過壓、過流、過載、漏電、接地四種保護措施，符合國家相關(guān)標準。

四 裝置的配置

1、控制器系統(tǒng)配置：控制系統(tǒng)由可編程控制器、數(shù)據(jù)采集、力控組態(tài)軟件等組成?？刂破鞑捎萌釶LC FX－40M可編程控制器，并加有一個16點的壓力擴展模塊和兩個模擬量采集模塊。系統(tǒng)具有手動和自動兩種控制方法控制，并且可通過上位機力控軟件監(jiān)測系統(tǒng)運行工況，即系統(tǒng)中制冷狀態(tài)、制熱狀態(tài)、溫度大小、設(shè)備運行狀態(tài)等情況。通過PLC模擬量模塊采集溫度等相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)對整個系統(tǒng)進行自控。通過對PLC程序編輯，可改變系統(tǒng)的控制過程。組態(tài)軟件借助于Windows 2000/XP多任務(wù)環(huán)境，是本系統(tǒng)的管理與調(diào)度的中心，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的集中管理、以及對整個樓宇的被控設(shè)備進行監(jiān)測、調(diào)度、管理，實現(xiàn)設(shè)備的聯(lián)動控制。在不接對象時，還能完成中央空調(diào)電氣系統(tǒng)排故實訓。

2、控制柜：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅固。前門采用透明設(shè)計，可觀察到中央控制器、接觸器、熱保護器等控制元件。面板上面有控制開關(guān)旋鈕、工作狀態(tài)指示燈、系統(tǒng)流程圖及PLC主機單元及測試點。

3、交流電源控制單元：三相四線制AC 380V電源供電，并設(shè)有漏電保護器控制控制屏總電源。

4、模擬故障：模擬故障設(shè)置與軟件結(jié)合完成，學生根據(jù)工藝分析故障可能產(chǎn)生的原因，確定故障發(fā)生的范圍，并進行排故。

5、測量儀表

電源電壓指示單元：提供1只交流電壓表和3只交流電流表，用于測量系統(tǒng)電網(wǎng)電壓與測量壓縮機、冷卻水泵、冷凍水泵工作電流。制冷系統(tǒng)壓力檢測單元：提供2只真空壓力表和1只雙組壓力控制器，測量范圍分別為-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,可顯示系統(tǒng)壓縮機低壓側(cè)和高壓側(cè)的壓力變化，對壓縮機起到保護作用。

6、中央空調(diào)實訓考核裝置采用3匹水冷機組，配置2臺冷卻水泵（其中1臺備用）、2臺冷凍水泵，終端采用一個模擬大廳（風管送風）和一個模擬風管，采用一套分水器對冷量進行分配調(diào)節(jié)，整個中央空調(diào)采用PLC作為主控機，由計算機通過通信線與PLC進行通信，從而控制整個空調(diào)的運行，也可通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠程控制。空調(diào)的運行參數(shù)由傳感器及變送器進行采集，并通過A/D模塊轉(zhuǎn)換后送入PLC中，再由PLC送到計算機中進行實時顯示監(jiān)控。

7、 該裝置可實現(xiàn)手動控制和計算機控制兩種控制方式：

A手動控制按鈕在控制柜的門上，這些控制按鈕接入到PLC各個相應(yīng)的輸入變量上，可直接對整個中央空調(diào)進行控制；

B計算機控制則采用組態(tài)技術(shù)建立計算機與PLC之間的穩(wěn)定通訊，從而控制整個中央空調(diào)，并實現(xiàn)對空調(diào)運行數(shù)據(jù)的顯示、分析等各種功能，同時也可通過網(wǎng)絡(luò)升級建立遠程計算機與現(xiàn)場計算機的通訊，實現(xiàn)對中央空調(diào)的遠程控制